Le 28 juillet 2021, après un an et demi de préparation et sept mois de construction,La première station de production et d'hydrogénation intégrée de gaz naturel en Chine a été mise en service à Nanzhuang.La ville de Foshan!

La station d'hydrogénation de 1000 kg/jour est une station intégrée de production et d'hydrogénation d'hydrogène au gaz naturel développée et construite par Ally Hi-Tech Co., Ltd.(ci-après dénommée "Ally Hi-Tech") et investie et exploitée par Foshan Fuel EnergyAlly a commencé sa conception en octobre 2020 et sa construction le 28 décembre 2020. L'installation des équipements principaux a été achevée le 31 mai 2021.la mise en service du projet principal a été achevée le 28 juin 2021 et l'opération d'essai formel a été achevée le 28 juillet 2021.

Le bon fonctionnement de la station est dû aux heures supplémentaires de l'équipe Ally Hi-Tech sous le soleil brûlant et au soutien des départements de Foshan Fuel Energy!

Après la mise en place du projet, Ally Hi-Tech et Foshan Fuel Energy ont eu de nombreux échanges techniques sur les routes, les normes et les spécifications du processus de production d'hydrogène,sécurité et autres aspects de la station, et finalement déterminé la plus récente voie de processus domestique.

Pour transformer l'appareil industriel en équipement commercial, sous la pression du temps limité et seulement le succès est autorisé, l'équipe de R&D et d'ingénierie d'Ally Hi-Tech a fait de grands efforts.Apprendre de l'expérience de l'unité américaine de production d'hydrogène au gaz naturel Plugpower, sous contrat avec Ally, l'équipe a terminé toute la conception en moins d'un mois et demi.

Principales caractéristiques du dispositif:

1. L'unité n'a pas besoin d'alimentation en vapeur. Une fois que l'unité est démarrée et atteint la température définie, elle peut générer de la vapeur par elle-même.Aucun tambour à gaz et aucune chaudière à chaleur résiduelle conception avec un contrôle simple a également sauvé l'investissement et la zone d'occupation des terres.

2L'augmentation de la température d'autres procédés à la température de travail tout en chauffant le reformage simplifie le processus de chauffage de l'unité traditionnelle.Le temps de démarrage de l'appareil est considérablement réduit de 36 heures à moins de 10 heures, et le système est très efficace en énergie.

3Utilisant un catalyseur de changement sans soufre et sans chrome, respectueux de l'environnement, avec une large plage de température développée indépendamment par Ally depuis 7 ans,par rapport à la technologie traditionnelle de conversion à température moyenne, la technologie de reformage à température contrôlée peut augmenter la conversion de CO de plus de 10% et l'efficacité de l'hydrogène de 2 ~ 5%.

4L'appareil peut réaliser la fonction de veille à chaud.la température de l'équipement du dispositif peut être contrôlée à proximité de la température de fonctionnement par le fonctionnement à faible charge du brûleurLe gaz d'alimentation peut être directement introduit lors du prochain démarrage et l'hydrogène qualifié peut être produit en 2 heures.

5La nouvelle technologie de reformage des échangeurs de chaleur réduit la hauteur du réacteur intégré à 3,5 m et la hauteur du réacteur de reformage.il n'y a pas d'autre équipement au sommet du réacteur de reformage, donc aucune opération à haute altitude n'est requise.

6Le système PSA adopte un procédé d'équilibrage de pression de 6 tours 3 fois, qui peut réaliser le procédé "3 haut" de haute pureté, d'hydrogène à haut rendement et de récupération de gaz de résidu élevé.Ce procédé réduit la plage de changement de pression dans la tour d'adsorption, atténue le rinçage du flux de gaz sur l'adsorbant, prolonge la durée de vie de l'adsorbant et améliore le rendement.

7L'adsorbant a été rigoureusement inspecté et testé par notre laboratoire pour assurer les performances d'adsorption et de purification de l'unité.La soupape de commande pneumatique haute performance du système PSA est fabriquée professionnellement par Ally, qui possède les caractéristiques d'excellentes performances d'étanchéité, de déformation invisible d'un million d'actions, de temps libre de maintenance de deux ans, etc.

Cet appareil a été breveté par Ally.

The completion and successful operation of the station represents that the domestic hydrogen energy industry has taken a milestone step in the technical and operational mode of the integrated hydrogen production and hydrogenation (gas filling and refueling) energy station, et réalisé la mise en œuvre de la production et de l'approvisionnement en hydrogène distribué.

Parmi les nombreux facteurs restrictifs dans le développement de l'industrie automobile à énergie hydrogène, le coût de l'hydrogène est le premier.L'approvisionnement en hydrogène en continu est un des moyens efficaces de réduire le prix d'utilisation finale de l'hydrogène..

Ignorant les règles anciennes, osant subvertir la tradition, prêt à innover et à prendre les devants, Ally Hi-Tech devient une force importante pour promouvoir le développement de l'industrie.

Ally Hi-Tech adhère toujours à sa vision et n'oublie jamais l'intention initiale: une entreprise technologique d'innovation en énergie verte, fournissant une énergie verte durable est notre quête à vie!